食品厂净化车间设计是为了提高食品的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施,食品企业必需建造无菌车间,我司专业的食品厂设计规范、各类食品厂无菌车间规划设计、生产流程设计、水电汽工程设计、无菌车间安装的与装修。较力协助食品企业完成GMP、QS、等质量管理规范、法规、体系的认证。
食品净化车间设计GMP工程设计的主要特点:
1、要求工厂总体规划设计中更加严格的考虑环境的影响。对产品生产流程合理性,全面考虑洁净级别、人流、物流、设施功能、区域功能、道路等综合因素对食品质量、安全及卫生的影响。
2、食品厂房设计必须以食品GMP为基础,按照洁净生产要求,为保证产品的质量,合理安排厂房内各功能区域的划分与联系,并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。
3、食品加工设备及各种设施是保证产品质量稳定的重要环节。设备选型及**装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。
食品工业洁净室净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
食品工业洁净室净化参数
换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
不同食品生产用洁净间的洁净度要求
洁净度(≥0.5μm微粒数)/(个/ft3)
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品
食肉、食肉加工
炼乳制品
清酒、酒类
糕饼、豆腐
制品、面包
蘑菇、菌类培养
注:1ft = 0.3048m。
(1)按《食品良好生产规范》(GB 17405-1998)规定,生产食品片剂、、丸剂以及不能在后容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。
(2)按《引用矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定,引用矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房,灌装车间应为1000级洁净厂房,或全室10000级,生产线局部100级。
(3)按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB 17324)规定,瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。
食品工业洁净室结构材料
1.食品工业洁净室净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,食品工业洁净室特点为美观、刚性强。食品工业洁净室圆弧墙角、门、窗框等一般采用**氧化铝型材制造。
2.食品工业洁净室地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
3.食品工业洁净室送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁.
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